拉伸直筒模具起皺的問題通常是由于材料的流動不均勻或者模具設計不合理導致的。解決這個問題的方法有以下幾種：

1. 調整模具設計：可以通過增加模具的冷卻系統(tǒng)，改變模具的壁厚分布，優(yōu)化模具的流道設計等方式來改善材料的流動性，減少起皺的可能性。

2. 調整拉伸工藝參數(shù)：可以通過調整拉伸速度、溫度、拉伸比等工藝參數(shù)來改善材料的流動性，減少起皺的可能性。例如，降低拉伸速度可以減少材料的應力集中，提高拉伸溫度可以增加材料的流動性。

3. 優(yōu)化材料選擇：選擇具有良好流動性和可拉伸性的材料，可以減少起皺的可能性。例如，選擇高分子聚合物材料或者添加流動助劑可以改善材料的流動性。

4. 加工前處理：在拉伸之前，可以對材料進行預處理，例如熱處理、拉伸預拉伸等，以改善材料的流動性和可塑性，減少起皺的可能性。

5. 加強模具維護：定期檢查和維護模具，保持模具的清潔和光滑，修復或更換損壞的模具部件，以確保模具的正常運行和材料的均勻流動。

綜上所述，解決拉伸直筒模具起皺的問題需要綜合考慮模具設計、工藝參數(shù)、材料選擇和模具維護等多個方面的因素，并采取相應的措施來改善材料的流動性和減少起皺的可能性。