拉伸模具二次拉伸起皺的問題通常是由于材料的流動不均勻或者模具設(shè)計不合理導致的。解決這個問題的方法可以從以下幾個方面入手：

1. 材料選擇：選擇具有良好延展性和均勻流動性的材料，以確保在拉伸過程中材料能夠均勻流動，減少起皺的可能性。

2. 模具設(shè)計：優(yōu)化模具的設(shè)計，確保模具的結(jié)構(gòu)合理，避免過于復雜的形狀和尺寸變化，以減少材料在拉伸過程中的應(yīng)力集中和流動不均勻的可能性。

3. 模具表面處理：對模具表面進行適當?shù)奶幚?，如拋光或涂覆特殊涂層，以減少材料在模具表面的摩擦力，使其更容易流動，減少起皺的可能性。

4. 模具溫度控制：控制模具的溫度，確保模具在拉伸過程中保持適當?shù)臏囟?，以提高材料的流動性和延展性，減少起皺的可能性。

5. 拉伸速度控制：控制拉伸的速度，避免過快或過慢的拉伸速度，以確保材料能夠均勻流動，減少起皺的可能性。

綜上所述，解決拉伸模具二次拉伸起皺的問題需要從材料選擇、模具設(shè)計、模具表面處理、模具溫度控制和拉伸速度控制等方面綜合考慮，以確保材料能夠均勻流動，減少起皺的可能性。